4称斗口或夹袋口漏料，通常是秤体密封不严、气压不足检查气源大于0.4mp即可电磁阀或气缸方面的问题。

5计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点漂移拿标准砝码标定或参数设定需要重新修正pv600触摸屏上重新设定、或称重传感器故障更换传感器并拿砝码标称。

6当系统不能正常放料时，粉料定量包装机厂，将选择开关置于手动，粉料定量包装机生产厂，然后按下放料按钮3s以上，则相应的包装秤初始化操作后可恢复正常。

7夹袋口物料粉尘大。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量之前在夹袋口装有除尘系统，但效果不明显，2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，减缓了物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，缓解了对周边附件的污染和腐蚀，有利于夹袋口操作人员的身体健康，减少了自动定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。

3.根据权利要求1所述的粉料自动定量秤，其特征在于秤斗和底门是悬挂在杠杆秤砣的传力杠杆端下，秤斗是接纳被秤粉状物的容器，有进出两个开口，进口与给料箱底面相接，出口由自动开闭的底门控制，底门的开闭机构是由两根二力顶杆和底门曲拐相互连接构成，受开门杆、电磁铁和另一个接近开关控制。

4.根据权利要求1所述的粉料自动定量秤，其特征在于杠杆秤砣是由传力杠杆端与秤砣铸为一体的衡体，其重量选择受所需定量值面定，在传力杠杆段间设有两个杠杆支点、传力杠杆的杠杆臂与秤砣的比例为1∶1。

专利摘要粉料自动定量秤由给料箱、添秤砣、杠杆秤砣、秤斗、支架、电器等部件组成。将传力杠杆与秤砣铸为一体，由给料箱将粉状物分成大小两股粉流进入秤斗，通过添秤砣的调节和电器的控制，使秤量过程中的大进料、小进料断料，秤斗底门的开闭自动，从而实现对被秤物料的快速、准确自动定量的计量。

定期要检查包装秤各部位螺钉，粉料定量包装机公司，以免有松动现象；同时注意电器部分的仿水、仿潮、仿腐、仿鼠；电控箱内及接线端子需保持干净，以仿包装秤电气故障。需要停机的话，粉料定量包装机，应使包装秤两热封辊处于张开的位置，以仿烫坏包装材料；还有设备各齿轮啮合处、带座轴承注油孔及各运动部件，要定期加注机油润滑。该定量包装机减了工人的工作负担，它带有移动脚轮，方便在不同区域内作业，对包装袋材质要求不高，通用性比较强，因此在粮食、肥料、饲料、树脂颗等个行业应用广，企业的包装。

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