定量包装秤不准将称体和振动设备连在一定，在运行时是需要给标定维修，设备在使用时需要更换部件，有效的提供足够的活动空间，要是成品仓有强烈的震动，伊春粉料自动定量秤，必须要使秤体与仓体分离。在工艺上为了有效的保证其定量包装秤的计量的稳定，对于物料的来料稳定也是要有要求的，来料的均匀且稳定是保证设备计量精度的前提，因此在生产的过程中需要保证缓冲仓内有一定的物料。

4称斗口或夹袋口漏料，通常是秤体密封不严、气压不足检查气源大于0.4mp即可电磁阀或气缸方面的问题。

5计量不准，仪表显示不稳定。可能是仪表零点漂移拿标准砝码标定或参数设定需要重新修正pv600触摸屏上重新设定、或称重传感器故障更换传感器并拿砝码标称。

6当系统不能正常放料时，将选择开关置于手动，然后按下放料按钮3s以上，则相应的包装秤初始化操作后可恢复正常。

7夹袋口物料粉尘大。称斗下料口至夹袋器之间距离有2m，粉料自动定量秤厂家，50kg的物料由于重力作用在夹袋口产生粉尘，飞溅物料影响人工套袋人员的健康，同时落地钾肥也加重了工人的劳动量之前在夹袋口装有除尘系统，但效果不明显，2009年在放料过渡仓之间加装了由截料板、气缸、电磁阀组成的二次截料装置，减缓了物料下降所产生的重力势能，减少了物料向外飞溅量，粉料自动定量秤公司，缓解了对周边附件的污染和腐蚀，有利于夹袋口操作人员的身体健康，粉料自动定量秤生产厂，减少了自动定量包装秤的故障环节，提高了包装产量，相应的减少了操作人员的劳动强度。

提高生产效率的方法

(1)采用先进设备，提高设备本身的可靠性，减少调整、维修时间。

(2)采用连续性包装机，尽可能减少或消除辅助操作时间。

(3)将工艺时间较长的包装工序用若干台包装机并联完成，或者分散在若干个工位上联合完成。

(4)定期对设备进行检修和保养，可减少设备的事故次数。

(5)设置必要的自动检测系统。实现自动诊断、自动排除、自动报警和自动保护等，减少因事故造成的停机损失。

(6)提高生产和组织者的操作、管理水平，尽量消除人为因素造成的影响。

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